更甚于此的是，如此的低价还是在近年来成本不断攀升的情况下发生的--从2003年以来，国际石油价格持续上涨：2003年8月，石油价格28美元/桶；到了2005年7月，石油价格已涨到60美元/桶。以石油为原材料的深加工产品，如PVC、PP、ABS、PE等涨幅惊人--PVC涨幅达46%、PP涨79%、ABS涨幅达75%、PE涨幅达93%，而这些深加工产品都是一次性医用耗材必需的原料。 钱云周说，2003年以前，企业利润普遍能够达到10%~15%，但现在，这种喜悦只是美好的回忆。而如果企业的利润达不到这一水平，其后期发展、技术升级和改造都将缺乏资本支撑。这几年来，他突出的感觉就是，赚来的钱不够改造升级投入，只有借钱发展。他告诉记者：“目前，行业内已有80%的企业亏损，只有10%的企业持平，10%的企业盈利。” 浙江省医疗器械行业协会常务副会长许培铨表示，20世纪90年代后，我国医疗器械市场已经由卖方市场转为买方市场，目前全国有317家一次性医用注射器和输液器生产企业，大家在有限的市场空间内低水平重复生产、压价销售，“同室操戈”早已习以为常，而假冒伪劣等不正当的经营行为更是直接损害了生产企业和广大患者的利益，给整个行业带来了致命一击。 他进一步指出，尽管近年来石油价格不断攀升，但一次性医用耗材的价格却基本没有改变。企业也是想尽一切办法应对：行业内少数几家大企业，由于品牌优势强，市场份额大，因而其利润空间相对较大，成本上升承受能力强，低价恶性竞争对其影响不是特别大。但是他们也并不敢轻易抬价，因为一次性医用耗材技术含量低、同质性强，那些属追随型企业会见缝插针，大企业担心擅自调价会失去市场，所以也采取观望策略。而那些属追随型的中型企业，由于数量多、生产能力强、同质化严重，为了确保市场，或者保持价格死扛，或者降低产品质量勉强生存。行业内众多的小企业生存状况最为艰难：利润空间原本就小，原材料涨价后，产品价格无法上调。如果要按照国家标准生产，除了亏本经营，很难生产出合格产品。但小企业惟一的优势是固定成本小，可以灵活地缩减与扩大生产规模，市场上劣质低价的产品多产于这里。
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